Лазер достаточно широко применяется в различных областях промышленности. Благодаря высокой точности и сложноконтурному раскрою на сегодняшний день он является лучшей альтернативой механической обработке металлов, инструментами которой выступают фрезы, ножовочные полотна, ленточные пилы. Лазерная резка также способна облегчить производственный процесс и упростить его разработку. Лично я заказал недорого
лазерную резку в екатеринбург тут
89521471340.ru и очень доволен.
Сфокусированный лазерный луч размером до 0,004 предоставляет возможность создавать сложные детали с очень острыми углами. Так как процесс лазерной резки является бесконтактным, благодаря чему можно разрезать даже самые тонкие металлы. Основное преимущество лазерной резки — отсутствие режущих инструментов, которые быстро изнашиваются или ломаются. Это позволяет значительно сократить время простоя оборудования, а также затраты на техническое обслуживание. Второе его достоинство — точность резки, которое не ухудшается со временем. К слову я заказал недорого
лазерную резку фанеры в екатеринбурге тут
89521471340.ru и довольный результатом.
Существуют два типа лазеров:
— твердотельные YAG лазеры), мощность которых, как правило, не превышает 1-6 кВт, а длина волны — 1 мкм;
— газовые СО2-лазеры) с мощностью 50-15000 Вт, активной средой которых является гелий, аргон, азот, а также углекислый газ.
Сегодня компании, которые занимающиеся лазерной резкой металла, предлагают своим клиентам усовершенствованные лазерные системы. Некоторые лазерные оборудования имеют обновленную систему управления: монитор, клавиатуру. Улучшения также реализованы в программном обеспечении платформы, в котором предусмотрен новый мультиязычный интерфейс. Кроме того, многие лазерные системы имеют функцию автоматического фокуса, передовые емкостные датчики высоты и полностью интегрированную систему машинного зрения.
Преимущества лазерной резки:
— высокая точность;
— отсутствие нагрева разрезаемых изделий;
—создание сложных и объемных конструкций;
— легкость управления;
— высокое качество поверхностей реза;
— возможность создания высококачественной продукции;
— не вызывает деформацию материалов;
— отсутствие механического воздействия на изделие;
— бесконтактный раскрой;
— применение для резки металлов, которые обладают высокой теплопроводностью;
— изготовление достаточно сложных и хрупких изделий;
— автоматизация раскроя материала;
— отсутствие запылённости;
— позволяет резать таких материалы, как дерево, пластик, ткань, картон, а также кожа;
— обработка материалов, подверженных риску деформации;
— отсутствие перегрева заготовки;
— небольшие сроки изготовления;
— небольшая зона теплового воздействия.
