Широкое применение в деле гибки металлических листов в холодном состоянии нашли универсальные устройства ротационного типа под названием вальцы. Без их ощутимой механической помощи не обойтись ни в строительстве, ни при производстве метизов и прочих деталей. Вальцы используют при изготовлении систем вентиляции, монтаже санитарно-технических разводок, конических, цилиндрических и тонкостенных обечаек, кожухов.
По принципу действия вальцы подразделяются на ручные и электромеханические. Соответственно, именно от типа вальцов зависит скорость производительности продукции и особенности применения устройства. При небольших объемах работы и несложных формах получаемых в ходе обработки металла изделий вполне подойдут вальцы ручного типа. В промышленных масштабах требуется внедрение электромеханической разновидности вальцов, например, на крупных стройках, где каждодневно требуется большое количество различных метизов. Использование вальцов в работе необходимо, по крайней мере, по трем причинам:
1)это значительно повышает качество выпускаемых изделий вместе с параллельным понижением затрат на производство;
2)обеспечивает эффективную, а главное, бесперебойную деятельность предприятия;
3)современная электромеханическая разновидность вальцов оснащается передовой защитной системой, удобной системой управления, что помогает избежать травм и повреждений.
По стоимости
вальцы ручные гораздо дешевле, нежели электромеханические, но не столь многофункциональны. Но и те, и другие легко справляются с корректировкой форм металлических листов и материалов листового металлопроката. Например, вальцы трехвалковые конструктивно отличаются от других станков подобного предназначения. В нем три ассиметрично расположенных вальца подгибают кромки исходного материала без применения дополнительной оснастки или оборудования. Так называемый механизм перекоса и дополнительный валец, что входят в комплектацию станка, дают возможность изгибать конические обечайки. Основные профилированные элементы станка вальцуют цилиндрические обечайки с малым радиусом.
Что характерно, подобные устройства оснащены автоматической настройкой по выбору толщины металлического листа, плюс ко всему ‒ защитой от перегрузок. Такие технические приспособления применяются при работе не только на промышленных предприятиях, но и на станциях транспортного обслуживания, а также в ювелирных мастерских.
Вальцы листогибочные представляют собой механическую машину, совершающую изгибание металлических листов и получения цилиндрических поверхностей. Механизм может быть как трехвалковым, так и четырехвалковым. Предварительно до изгибания листа делается его прокатка. Через механический привод, расположенный сбоку станка, совершается подгонка положения вспомогательных валков. Вращение верхнего и нижнего валов достигается за счет электромеханического привода. Прижимается лист посредством хода нижнего вала вверх-вниз при помощи рукоятки и тарельчатых пружин либо гидравлики. Такими вальцами делают предварительный, конический изгибы или предварительный изгиб на обоих концах листа за один проход. К основным движениям в вальцах принято относить движения валков: прямое и обратное вращение, подъем и боковые перемещения валков.
Вес листогибочных вальцов напрямую зависит от толщины и ширины обрабатываемого материала. Чем толще и шире металлический лист, тем массивнее должен быть станок. Точно также эти параметры влияют на диаметр валков, через которые лист и прокатывается. На первый взгляд кажется, что вальцы довольно примитивный предмет. Но только на первый взгляд. На самом деле это довольно непростой механизм, нередко с использованием высокоточного оборудования и дорогостоящей стали.
