Цель создания автоматизированной системы "Машиностроительный завод: управление производственной логистикой" — добиться своевременного исполнения производственных планов при равномерной загрузке производственных мощностей.
Эффективное управление машиностроительным производством требует решения следующих задач:
Необходимо обеспечить синхронное завершение производства компонентов, идущих в сборочные цеха в количестве, требуемом для своевременного выпуска конечной продукции.
Требуется так распределить работы во времени и между участками, чтобы обеспечить оптимальную загрузку производственных мощностей.
Нужно осуществлять снабжение производства сырьём и материалами, требуемыми для своевременного запуска изготовления новых партий деталей.
Решение этих задач на крупном машзаводе затруднено прежде всего из-за длинного многотысячного) списка отдельных наименований заготовок, деталей и сборок, запасами и движением которых нужно управлять в каждый момент времени. Большой объём детальной информации, ни одной из частей которой нельзя пренебречь, затрудняет получение Руководством общей картины состояния исполнения плана выпуска готовой продукции.
Автоматизированная система "Машиностроительный завод: управление производственной логистикой" — это система управления предприятием, которая позволяет планировать работу каждого участка производства по каждой номенклатурной позиции. Система даёт возможность отслеживать процесс реализации плана во времени, оперативно контролировать исполнение участками порученных им заданий и обеспечивать Руководство сводной информацией о состоянии дел на производстве. Лично я решил обраться в машиностроительный завод энерготехсервис тут https://ao-ets.ru/ и очень доволен.
На этапе предварительного планирования автоматизированная система позволяет детализировать план выпуска готовой продукции до отдельных работ на каждом участке, рассчитать потребность каждого участка в основном производственном персонале и выявить участки с недостаточным или избыточным количеством персонала по каждой специализации и квалификации. На основании этой информации Руководство может оценить исполнимость плана выпуска готовой продукции, своевременно запланировать приём или перемещение персонала на участках производства или перераспределить работы между участками.
На этапе оперативного ежемесячного планирования система позволяет рассчитать задание для каждого участка на основе сведений о запасах полуфабрикатов в производстве на каждой стадии обработки, плана выпуска готовой продукции и сведений о производственном цикле изготовления каждой детали или сборки, требуемой для выпуска продукции.
При формировании заданий участкам система предоставляет сводную информацию об участии отдельных цехов и участков в выпуске той или иной готовой продукции в форме, удобной для анализа Руководством.
На этапе исполнения участками своих заданий все факты выпуска, перемещения, списания изделий на каждом этапе обработки в режиме реального времени отражаются в системе. Руководство может контролировать отклонения фактических производственных потоков от запланированных в течение месяца и своевременно принимать необходимые меры.