Еще недавно отделочные материалы четко разделялись по сферам назначения. Казалось бы, строгое разведение облицовки по функциям должно облегчать выбор покупателям. Однако на практике многие сталкивались с необходимостью искать компромиссные решения, жертвуя одними свойствами материалов в пользу других. Появление керамогранита позволило устранить часть подобных проблем. Он занял промежуточную нишу между отделкой камнем и деликатным оформлением керамикой, обеспечивая прочность покрытий и эстетичный внешний вид. Так или иначе, далеко не многие знают ответ на следующий вопрос: керамогранит – что это такое? Иногда его путают с той же керамикой, а часть потребителей ошибочно рассматривают плитку как полноценную замену граниту, что в корне неверно.
Что представляет собой керамогранит?
Материал также называют гресом, керогранитом. Он имеет искусственное происхождение, а используется преимущественно в качестве отделки. Изначально техника его изготовления предполагала получение технического материала, который при этом несет определенную декоративную функцию. Например, с его помощью оформляли напольные покрытия в общественных местах с высокими нагрузками. Ориентация на сугубо техническую роль долгое время затрудняла массовое применение данного покрытия. Но 15 лет назад производители стали иначе рассматривать керамогранит. Что это такое в современном понимании – на это вопрос отвечают и сами потребители, используя плитку в оформлении самых разных помещений, среди которых и весьма требовательные в плане дизайнерских качеств. У нас можно
купить керамогранит в краснодаре недорого.
Технология изготовления и состав керамогранита
Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.
В состав сырья входят:
каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
кварц кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;
Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:
введение в смесь минеральных красителей при изготовлении цветных плиток);
формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см2 для удаления воздуха и лишней влаги;
нанесение рисунка, глазурование при необходимости);
обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
шлифовка или полировка плитки при необходимости).
Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.